黑滑石先烧后磨工艺流程和先磨后烧工艺流程

      先烧后磨工艺流程

该工艺是将经过选矿处理后的黑滑石矿用干式破碎粉磨设备如鄂式破碎机、雷蒙磨等加工成 325 目的黑滑石粗粉，然后送入到热工设备中，普遍采用的煅烧设备是隧道窑，黑滑石粉放在钵中，在 1230℃～1300℃高温条件下进行煅烧，煅烧得到的滑石矿粉白度能够达到 92%左后。经冷却后，将高白煅烧矿粉送至超细粉碎设备，进行粉碎和分级。超细粉碎设备有干法和湿法两种，若采用湿法超细，还需要进行干燥处理后才能得到实际需要的超细滑石粉。工艺的优点是工艺过程简单，加工费用低，但经过超细粉碎和分级后此工艺Zui终获得的滑石产品白度为 85%左右，并没有达到煅烧后白度达到 95%的目的。原因是该工艺中初粉碎后 325 目的黑滑石粗粉是采用隧道窑等静态煅烧方式进行煅烧，经过高温煅烧后，靠近热源的外部黑滑石矿粉完全烧透，矿物中的有机碳被除去，但远离热源的黑滑石粉颗粒中心部位的部分有机碳却没有完全煅烧除去，仍有黑色有机质残留。所以，在煅烧后超细粉碎，未烧透的黑色滑石粉就会均匀的分散开来，降低整体滑石粉的白度。所以，为了降低影响，当前出现了二次煅烧的加工工艺，即在超细粉碎后再次煅烧，然后经过打散处理获得产品。这种两阶段煅烧加工工艺可以在一定程度上降低烧不透问题带来的影响，但却使加工工艺流程复杂化，加工成本增加，可靠度降低。

     先磨后烧工艺流程

先粉磨后煅烧加工工艺流程如图 2-2，该工艺首先是将经过选矿处理后的黑滑石矿用破碎设备如鄂式破碎机等加工成黑滑石粗粉，然后送至超细粉碎设备进行超细粉磨至 10 UM，接着将干燥的黑滑石超细微粉送入到热工设备中，在 1230℃～1300℃高温条件下进行煅烧，Zui后将煅烧后产品打散分级处理后即得到高白度的超细滑石粉。该工艺的优点是煅烧后的产品白度均匀度较好，白度可以达到 92%以上。但此工艺煅烧经常会出现以下情况：煅烧后的微粉分两种形式，一种是微粉烧

结成块，白度高达 97%，另一种是微粉白度只有 92%左右，颜色为红白色。黑滑石粉煅烧后烧结成块的原因是微粉煅烧前，放入瓦钵中时经过压实处理，煅烧

时热量通过微粉之间相互传递，受热均匀，黑滑石粉中的有机质充分燃烧被除去，所以煅烧质量好。但若黑滑石微粉段烧前放入瓦钵时，未经压实，粉体之间存在有大量空气，比较松散，则在煅烧时，热量不能很好的快速传递，且空气隔断了热量的进入，导致微粉受热不够或受热不均匀，未能实现完全煅烧，

因此形成了红白的的煅烧结果。对于这样的煅烧产品进行粉碎打散时，可以采取将烧透和未烧透的滑石产品混合，然后均与打散，Zui终滑石粉白度 94%左右，稍带淡红白色，白度下降。或者两者分开，单独打散，烧透的滑石粉白度 97%，达到煅烧标准，而另一份还需要再次煅烧来提高白度，增加了加工成本。