竖式机械石灰窑需要把握的几项关键技术以及工艺操作控制要点

    所有事物都有内在规律，任何结果必有 前提条件，石灰生产也不例外。石灰石经过 吸热反应被烧成石灰，是满足分解过程中各 种条件的结果。由于技术条件的差异，石灰 品质也不一样，有的机械竖窑机械化程度比 较高，装备也先进，但生产出的石灰生过烧率 高、能耗高、活性度低；相反，有些普通竖窑机 械化程度和装备水平都一般，反而能生产出 高活性石灰，且能耗也比较低。究其原因，根 本在于对关键技术的把握。只要遵循客观规 律，满足必备条件，掌握核心技术，机械竖窑 也能煅烧出高活性石灰。

  1合理选择高径比 

     竖窑煅烧石灰分为“三带”，即预热带、 煅烧带、冷却带。“三带”平衡是窑况稳定的 关键，高径比过小势必造成预热带上移并缩 短，热损失加大能耗增高，由于高径比小，冷 却带不能稳定容易出火料，从而造成石灰质 量不稳定。通过对不同直径圆柱筒底部半边 卸料的试验，发现2．5倍直径高度以上料层 保持整体下移，料面保持平整。我们对各窑 炉改造时，有效容积不同程度减小，高径比增 大，起到了明显效果，出火料得到了控制。由 于受总高度限制，高径比还不能达到理想的 4．5～5。

 2上段内壁锥度 

    一般竖窑内胆上下口直径比中段要小， 上下段为两个正反圆台，有的中段为正圆柱 形，有的内胆为花瓶形。无论何种形状，上段 锥度不能过大，窑底卸料上段物料下移时，小 颗粒基本垂直下移，由于下移方向直径不断 增大，大块物料向边壁翻动，煤基本是垂直下移，周边热量不足，使得石灰生烧增多。锥度 越大，边火越不足，生过烧更严重。通过研究 试验和各窑型比较，在各窑改造时对上段锥 度进行调整，扩大窑口直径，缩小上段锥度， 既解决了周边热量不足的问题，又提高了日 产量。

 3热量分配与均匀布料 

     石灰石分解是吸热反应，烧固体燃料的 石灰竖窑，燃料与石灰石配比合理，混合均匀 以及入窑布料均匀，是控制生过烧的关键。 料钟式、溜斗旋转式或多点式布料都不能保 证料面平整和均匀布料，手工撒料更不能保 证均匀。所以，我们通过改造，全部采用微机 控制配料，重新研究设计了新型布料器，通过 一年的运行，效果良好，既减少了岗位人员， 又降低了劳动强度，为提高产品质量和节能 降耗起到了关键作用。 本人通过多年石灰生产实践，经过反复 研究和试验，于2012年成功开发出适用于不 同窑型、不同工艺的新型石灰竖窑布料器。 该布料器特别适用于微机配料机械化程度高 的石灰竖窑，其撒料轨迹近似于阿基米德涡 线，根据不同窑形的窑口直径，将布料截面从 圆心开始至窑内壁分为几个同等面积的同心 圆环。布料器每旋转一周即完成一个圆环的 布料，通过“三个相同”，即布料器每旋转一 圈时间相同、布料面积相同、抛撒物料量相 同，使得同截面的布料均匀和料面平整，大小 料度不偏析，同截面通风阻力均匀，保证不偏 火。对因卸料不均匀造成料面不平时，可人 工手动调整，工作时可任意选择正反方向旋转布料，结构简单、运行可靠、灵活方便、经久 耐用。

  4均匀卸料与窑利用系数选择 

     目前石灰竖窑卸料方式大致有螺锥式、 圆盘式、圆周多边式、闸板式等，各有其优缺 点。根据改造经验，圆周多边卸料对同截面 窑温的控制比较有利，特别是对高径比小的 竖窑更为明显。卸料见火并非完全是由于高 温带全部下移，一般都是卸料不均匀造成偏 窑或布料不均匀造成的偏火。如用圆周多边 卸料则可调节。 过分强调高利用系数不利于窑况稳定和 石灰质量及能耗的控制。因为燃料燃烧和石 灰冷却时间的长短，决定了物料在窑内的移 动速度。采取加大风量来提高产量达到高利 用系数的办法也是不可取的，因为风量过大 会加大热量损失，容易造成石灰过烧。 5风机选型与风量控制 风机选型和风量控制的合理与否，直接 影响到石灰质量、能耗和产量。有些石灰竖 窑选用高风量低压力的风机，工作时由于压 力不够，达不到理想风量，电机也达不到额定 电流；还有些竖窑选用高压力低风量的风机， 造成浪费，不利于窑况控制。根据经验，一般 按空载风速0．12—0．18料秒计算风量，或 按单位时间进料量计算风量，根据所用石灰 石和煤的粒径大小计算出散料层通风阻力， 以此确定所选风机全压。安装时配置变频 器，可根据窑况适时调整风量。