活性石灰竖式冷却器却器操作控制要点

    (1)保持合理的料位 冷却器料位的控制影响二次风的利用和 火焰形状，对煅烧影响很大。当冷却器料位 太高，如操作不及时，高过出渣口的格筛，二 次风的阻力过大，穿透能力减小，二次风量也 少，回收的热量少，窑内助燃差，窑内煅烧火 焰不明，煤粉燃烧不完全，浪费能源，石灰生 烧大。另外冷却器电振出料口处返风大，环 境恶劣。冷却器料位过低时，冷却器内物料 少，二次风直接穿透物料，造成窑头浮灰多， 窑内浑浊，二次风温低，烧成所需空气过剩， 火焰的强度不够，产品质量下降，同时物料在 冷却器内停留时间缩短，温度没有降到要求， 成品灰温高，也不利于后续设备的安全运转， 同行曾发生多起皮带烧毁事故。我们的控制 经验是冷却器物料斜面靠近冷却器拱顶距离 在350—450ram之间，这样二次风温能够稳 定在780℃左右，窑头不冒灰，冷却器出料温 度在120℃左右。 

     (2)保持下料均匀 冷却器的四个振动给料机要保持均匀下 料，保证冷却器内物料均匀下降和冷却，这样 二次风温高，活性石灰冷却充分，窑内煤粉燃 烧完全。控制的主要手段是调整各电振的频 率，看火工与主控保持沟通，经常观察冷却器 料面的移动情况，特别是观察各电振的下料 量是否大小均匀适中，各电振挂钩有无松动 或偏振现象。

      (3)风压风量的控制 冷却器的用风主要是用来满足燃料煅烧 的需要，同时也要兼顾物料的冷却效果。如 果窑头的燃料量控制不好，产品生烧过多，物 料的冷却效果必然差。在操作上主要通过灰 温和风机压力的变化来判断煅烧情况和料 位，一般稳定煅烧状态下，冷却器料面过低， 成品灰温升高，二次风温度下降，二次风压力 下降，窑内浑浊。料面偏高时，灰温变化不明 显，但二次风压力上升，二次风温升高，此时 要实时降低料面，加大二次风量，待料温正常 后降低二次风量。 

     (4)中心风和四个边风的控制 二次风机出口连接有边风的四个主风道 和中心风道，分别由两个可调节开度的电动 闸门控制风量的分配。在使用上也要根据料 面的情况进行调节控制，一般情况下，料面高 时开大中心风，减小四个边风的风量，加强中 心风的穿透率和热量的交换；当料面低时，则 采用相反的控制方法。一般情况下，该处风 门开度大小调整好后就不做大的改动。

     (5)对石灰温度的控制 通过石灰温度的变化可以判断冷却效果 和煅烧状况。正常情况下，石灰温度高时一 般生烧多，或冷却器料面发生了变化，这时要 根据石灰的活性度来调整参数，或者调整风、 煤、料、窑速的操作，或者调整冷却器料位和 二次风量来进行控制。