活性石灰竖式冷却器常见故障及不正常工作状态

      (1)各振动给料机下料不均匀 在竖式冷却器正方形布置的四个角，每 个角都布置一台出料振动给料机，一般采用 电磁或电动振动下料。日常生产过程中，这 四台出灰设备常常由于种种原因下料不均 匀。有的下料大有的下料小，造成出灰的温度 偏差大，冷却器通风不均匀，二次风的效率下 降。造成这种现象的原因有振动给料机各悬 挂角度偏差大，或给料机悬挂吊耳不平衡，或 给料机的频率设定偏差大，或电磁振动给料 机齿板间隙不一样，或振动电机偏振或有一 台不工作。日常的控制过程中中央控制室的 操作人员要及时与窑头的看火工联系，根据 窑头目测下料情况来调整给料机的频率，确 保四台出料设备出料均匀。每条窑的参数都 不一样，各主控工要掌握其操作规律。

  (2)冷却器灰斗被异物堵死 冷却器的四个下料口被异物堵死的现象 一般发生在点火生产初期或者窑内耐火材料。恶化的情况下，要求点火前要仔细检查冷却 器内有无异物，特别是废旧耐火砖，砌筑用的 模板，如果用木柴点火一般要求把木柴稍靠 后摆放，木柴没烧完不要转窑，防止没烧完的 木柴掉入冷却器造成堵塞。正常生产情况下 要注意冷却器是否存在格筛受物料冲击移动 造成孔口变大，防止大块窑皮掉人冷却器。 日常的检修期间要加强冷却器耐材情况的检 查，特别是拱顶砖的断裂及墙体沉降，造成砖 与拱顶产生间隙而松动，发现这种情况要及 时进行处理。

  (3)中心风管倒塌或破损，造成中心风 不起作用 冷却器中心风管与四个下料室连接，当 冷却器堵料或者下料偏料时其受到的侧压力 大，容易偏斜，该处焊接难度大，强度不高，是 薄弱环节，容易造成中心风管倒塌或焊缝开 裂，物料进人中心风道造成堵塞。

 (4)各风室灰尘沉降堵塞冷却风道 冷却器有五个冷却风道，四个主风道和 一个中心风道，其中四个主风道进入风室后， 面积扩大，风速降低，当冷却器进口粉尘大， 粉尘容易沉降，或者风室顶部破损漏部分粉 料，越积越多，容易造成风道面积变小或堵 塞。冷却器要勤检查，定期开侧面的盖子清 理里面的积灰，保持风路畅通。

 (5)风塔变形棚料或堵料 冷却器四周的四个风塔架空在四个下料 室中间，当支撑角铁强度不够或受高温变形 容易脱焊，或长期受物料的重压变形，风塔容 易下降，减少物料的通过面积，造成棚料或堵 料，严重时整个风塔下沉完全把下料室堵死。

  (6)风室隔板破损。冷却器各个风室彼 此隔开，用铁板完全封死，但由于受热变形， 其焊接处容易开裂，造成物料进入风室，堵死 了二次风的风道。

  (7)冷却器出料电振悬挂装置失效，造 成电振跨落，冷却器物料大量跨落掩埋后续 输送设备。出料电振一般靠钢绳或带弹簧的 拉杆悬挂在冷却器本体上，日常的运转过程 中钢绳或拉杆受震动，与悬挂点摩擦，如不注 意点检，容易磨断使冷却器成品塌落，造成严 重的生产事故。我们的做法是在电振尾部再 套一钢丝绳，但不受力，起双保险的作用，避 免了同类事故的再次发生。