黑滑石煅烧生产线工艺设计

      1 预热器系统

   采用预热器窑系统进行黑滑石煅烧，黑滑石中存在的有机碳会在预热器中燃烧导致预热器局部过热，可能造成预热器堵塞，同时也有可能造成预热器收尘困难，影响系统正常运行。

黑滑石竖式预热器自燃炉、燃烧炉和五级旋风筒组成一个预热器系统，可以实现黑滑石煅烧前的预热和可燃物燃烧。该系统中喂料点比较灵活，黑滑石可喂入第一级旋风筒的进风管，实现五级预热器换热；也可以喂入第二级旋风筒的进风管，实现四级预热器换热。燃烧炉可以通过燃烧炉燃烧器引入燃料，调节燃烧炉内的温度；也可以不引入燃料。该预热器系统充分考虑到黑滑石中可燃物燃烧放热的特点，煅烧后产品进入回转式冷却机进行冷却，冷却机出口设有筛分破碎机，出破碎机的白滑石经进行打散分级，再采用除铁装置去除散状产品中的铁质，可以进一步提高产品的白度，为了保证Zui终产品的白度。采用天燃气作为煅烧黑滑石的燃料。

  2 废气处理

黑滑石硫含量较高，煅烧过程中预热器C1出口高温气体中SO2气体浓度较高，对后续的废气处理工艺提出了挑战。若采用增湿塔降温，烟气中水蒸气体积分数增加会使酸露点温度升高，可能在设备内壁产生酸腐蚀。可以通过空气冷却器或者热交换器来降低出预热器废温度低于酸露点，则会在袋收尘器内发生结露腐蚀，必要时可对收尘器进行外保温处理。如果掺入冷风来降低窑尾废气温度，高温风机、收尘器、窑尾排风机等的规格需要相应加大。设计上，采用在窑尾排风机后设置喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰石作为脱硫剂的石灰石—石膏湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理。烟气由收尘器除尘后经窑尾排风机进入喷淋塔，与喷淋层的脱硫液逆流接触充分反应后去除烟气中的SO2。经脱硫处理后烟气中SO2的排放浓度≤200mg/Nm3，符合国家排放标准要求。

  3 其他

黑滑石粉磨和处理过程要严格避免铁的引入，从而减轻对煅烧后产物白度的不利影响。

  利用带预热器的回转窑系统来煅烧黑滑石，从而使产品达到理想的白度，这种工艺是可行的。试验过程中将黑滑石粉磨成80μm筛余8%～10%的粉末喂入预热器系统预热后再经回转窑煅烧，经过摸索和调整热工参数，产品白度均超过了85，可以满足市场上对滑石产品的白度需求。针对黑滑石中可燃物燃烧放热的特点，生产线设计中由黑滑石自燃炉、燃烧炉和五级旋风筒组成一个预热器系统，从而实现黑滑石煅烧前的预热和可燃物燃烧。通过空气冷却器或者热交换器降低窑尾废气温度，烟气由收尘器除尘后经窑尾排风机进入废气脱硫环节，经脱硫处理后烟气中SO2浓度符合国家排放标准要求。采用天燃气作为煅烧黑滑石的燃料。与目前轮窑煅烧黑滑石工艺相比，采用预热器系统预热及回转窑煅烧工艺，大大缩短了煅烧时间，显著提高了生产能力，改善了白滑石的品级；能够对排放废气进行处理，达到国家环保要求；采用干法粉磨，工艺先进；自动化程度高，参数可测可控。